选煤厂渣浆泵使用寿命的选型原则！
来源：豪施泵业 发布时间：2012/6/20 9:24:08 点击：1
渣浆泵的使用寿命关系到选煤厂的生产成本及生产维护的方便与否。如果选型不合理，可能会使渣浆泵的使用寿命缩短，对生产产生不利影响。那么，如何选型才能 延长渣浆泵的使用寿命以取得最大的经济效益呢？从设计角度看，需从影响渣浆泵使用寿命的3个主要因素进行分析：①渣浆状态：泵体内矿浆流速越慢，泵的磨损 就越慢。气蚀、矿浆夹带空气等也会降低泵的使用寿命。②渣浆特性：包括浓度、固体物粒度、形状、硬度等。其中的矿粒直接对泵的过流部件产生磨损。③泵的质 量：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。
下面对选型设计中如何延长渣浆泵的使用寿命做几点分析，包括根据渣浆泵特性合理确定泵的工况条件，合理布置渣浆泵，选择高质量的渣浆泵等。
一、渣浆泵的设计流量要尽可能的小
由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件 磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽 可能的小，但也不能太小，否则，使泵的工况点处在泵的低效区，泵的效率太低。
如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可 知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是最高效工况 点，只是为了尽量取得较高效率。由于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对比较低，经过技术经济比较，选择流量不是最高效工况点的流量是能够在最低成本下， 取得最长的使用寿命。
在泵的选型设计中，在配带电机功率不变的情况下，流量应尽可能越小越好，这样可减少无用功率，使电耗尽可能地节省下来。正确 的技术经济比较选型，是比较由于减少泵流量而使其使用寿命延长节省下来的设备成本和由于泵的效率下降而增加的电耗成本，当前者大于后者时，选型即为正确 的。因为泵的成本主要是和电机相比较的，包括电机造价和功耗，所以泵的选型功率不宜超过一般配套电机功率，这样泵的选型是合理的。
当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度，从而使渣浆泵在最低的成本下使用寿命最长。
二、泵的转速越低越好
因 为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一 般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速 度，延长泵的最低成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大 低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因素，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。
一般情况下，泵的转速高，在相同流量、相同 扬程情况下，往往泵小、造价低；反之，则意味着泵大、造价昂贵。这里存在一个技术经济比较的问题，泵的转速应有一个适当值。正确的选型应该是使低转速的大 泵由于使用寿命延长所节约的成本大于高转速的小泵由于很快磨损而浪费的成本，而不是如渣浆泵选型手册所注明的选择最高转速的3／4左右。实际选择中，应该 是在电机功率相同的情况下，选择最低转速的，不应使电机功率增加，否则电机造价和功耗都会增加。
三、选型要合理
为适应不同的渣浆特性，离 心式渣浆泵往往设计成许多不同类型。对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；对重磨蚀渣浆应该选用重磨蚀渣浆泵。具体选型时 可参阅厂家设计参考资料。由于不同的渣浆特性有不同的最优耐磨材料相对应，因此设计中应该根据不同的渣浆特性按照厂家提供的资料选择不同的耐磨材料，以最 低成本取得最高的使用寿命。
由于降低泵的转速和流量有利于提高泵的使用寿命。使用用于输送轻磨蚀渣浆的高扬程渣浆泵输送重磨蚀渣浆，有时可使使用 寿命达到最长，成本也可以降到最低。这是由于高扬程泵在低转速时扬程就较高，而且效率比较均衡。如果设计流量再小的话，由于转速极低，会使该泵在最低成本 下的使用寿命高于使用重磨蚀渣浆泵的最低成本使用寿命。
在泵的选型设计中，应该准确计算泵的扬程，否则泵的扬程过高会导致泵的流量过大，产生抽空现象，会夹带进空气导致泵的损坏，同时，流量加大也会使泵内的矿浆流速过高，降低泵的使用寿命。此外，在渣浆泵选型中，选择合适厂家的渣浆泵，确保渣浆泵的高质量，也是很重要的内容。
四、渣浆泵的布置
在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。如兖州矿业（集团）公司兴隆庄选煤厂浓缩车间底流管在地下，渣浆泵在地面，这就要求渣 浆泵有较高的气蚀余量。所以，选用较高的气蚀余量的渣浆泵，以及采取合理的管道布置，也可延长渣浆泵使用寿命，产生巨大的经济效益
下面对选型设计中如何延长渣浆泵的使用寿命做几点分析，包括根据渣浆泵特性合理确定泵的工况条件，合理布置渣浆泵，选择高质量的渣浆泵等。
一、渣浆泵的设计流量要尽可能的小
由于泵体内矿浆的流动，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件 磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽 可能的小，但也不能太小，否则，使泵的工况点处在泵的低效区，泵的效率太低。
如果选择高效区工况点流量，虽然效率提高了，但分析泵的特性曲线可 知，高效区工况点泵的流量比较大，会导致泵体内矿浆流速太高，因而会降低泵的使用寿命。泵的流量只能是选在尽可能接近高效区的工况点处，但不是最高效工况 点，只是为了尽量取得较高效率。由于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对比较低，经过技术经济比较，选择流量不是最高效工况点的流量是能够在最低成本下， 取得最长的使用寿命。
在泵的选型设计中，在配带电机功率不变的情况下，流量应尽可能越小越好，这样可减少无用功率，使电耗尽可能地节省下来。正确 的技术经济比较选型，是比较由于减少泵流量而使其使用寿命延长节省下来的设备成本和由于泵的效率下降而增加的电耗成本，当前者大于后者时，选型即为正确 的。因为泵的成本主要是和电机相比较的，包括电机造价和功耗，所以泵的选型功率不宜超过一般配套电机功率，这样泵的选型是合理的。
当泵在不同的流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度，从而使渣浆泵在最低的成本下使用寿命最长。
二、泵的转速越低越好
因 为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一 般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。叶轮直径越大，其面积也越大，磨损的速度就会减慢，再加上经过叶轮单位面积的矿粒减少了，也会减慢磨损速 度，延长泵的最低成本使用寿命。泵的转速低，叶轮的直径大，则泵的腔体也大，泵的流量往往增大，所以，在设计流量不变的情况下，矿浆在泵内的流速就要大大 低于高转速、叶轮直径小的泵，从而延长泵的使用寿命。因素，选泵应该尽可能选转速低、叶轮直径大的泵。
一般情况下，泵的转速高，在相同流量、相同 扬程情况下，往往泵小、造价低；反之，则意味着泵大、造价昂贵。这里存在一个技术经济比较的问题，泵的转速应有一个适当值。正确的选型应该是使低转速的大 泵由于使用寿命延长所节约的成本大于高转速的小泵由于很快磨损而浪费的成本，而不是如渣浆泵选型手册所注明的选择最高转速的3／4左右。实际选择中，应该 是在电机功率相同的情况下，选择最低转速的，不应使电机功率增加，否则电机造价和功耗都会增加。
三、选型要合理
为适应不同的渣浆特性，离 心式渣浆泵往往设计成许多不同类型。对轻磨蚀渣浆，应该选用轻磨蚀渣浆泵，以降低成本，延长泵的使用寿命；对重磨蚀渣浆应该选用重磨蚀渣浆泵。具体选型时 可参阅厂家设计参考资料。由于不同的渣浆特性有不同的最优耐磨材料相对应，因此设计中应该根据不同的渣浆特性按照厂家提供的资料选择不同的耐磨材料，以最 低成本取得最高的使用寿命。
由于降低泵的转速和流量有利于提高泵的使用寿命。使用用于输送轻磨蚀渣浆的高扬程渣浆泵输送重磨蚀渣浆，有时可使使用 寿命达到最长，成本也可以降到最低。这是由于高扬程泵在低转速时扬程就较高，而且效率比较均衡。如果设计流量再小的话，由于转速极低，会使该泵在最低成本 下的使用寿命高于使用重磨蚀渣浆泵的最低成本使用寿命。
在泵的选型设计中，应该准确计算泵的扬程，否则泵的扬程过高会导致泵的流量过大，产生抽空现象，会夹带进空气导致泵的损坏，同时，流量加大也会使泵内的矿浆流速过高，降低泵的使用寿命。此外，在渣浆泵选型中，选择合适厂家的渣浆泵，确保渣浆泵的高质量，也是很重要的内容。
四、渣浆泵的布置
在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量，使吸水管路的损失尽量减少。如兖州矿业（集团）公司兴隆庄选煤厂浓缩车间底流管在地下，渣浆泵在地面，这就要求渣 浆泵有较高的气蚀余量。所以，选用较高的气蚀余量的渣浆泵，以及采取合理的管道布置，也可延长渣浆泵使用寿命，产生巨大的经济效益
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