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分析影响渣浆泵正常工作的因素

来源：豪施泵业发布时间：2013/7/5 10:40:10 点击：1

　渣浆泵的应用十分的广泛，由于此渣浆泵在我厂的流程中为关键的设备，负责把矿浆送到旋流器

中，所以其运行状态的好与坏直接关系到产品的指标、产量及生产能否正常继续进行。常见的故障在

我选矿厂使用该渣浆泵的过程中，现如下故障：液力偶合器油油温偏高（约为70°左右），正常的温度

约为50°左右（入口油温）；泵的吸量不足，同时电机电流较为偏高，约为180A（正常150A左右），

致使矿傻浆扬入旋流器中的压力偏小，使旋流器分级效果不理想，影响产品的指标；当矿浆比重较大的

时候（尤其为高硫矿时），电机电流常达到190A以上而引起电机自动的跳闸。

　　在这样反复经常使用大约1年后，有一次在使用的过程中，发现此砂泵的液力偶合器油温出现持续

异常升温（6℃／min）、温度异常高（油被蒸沸）现象，最终导致的电流超过190A而跳闸，后反复启

动失败。经过仔细询问操作人员及认真检查后，超出液力偶合器油标的最高位约20mm.在换为8＃液力

的传动油，并且把加入的油量控制在最高液位偏下约1mm，经过近一个月的运行，发现的电机电流稳

定在130至150A之间；液力偶合器中的油温大约60℃左右；旋流器分级效果较好；砂泵跳闸现象明显

减少。

　　液力偶合器一般相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过偶合器的输入轴驱动泵轮时，泵轮如

一台离心泵，使工作腔的工作油液沿泵轮叶片流道由内缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的空隙

，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液体的动能转变为输出轴的机械能，然后，液体又经

过涡轮内缘流道回到泵轮，开始下一次循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。在偶合器运转时，

主循环油泵将偶合器油箱里的工作油吸入，经冷却器送进导管壳体中的进油室，并经泵的轮入油口进入

工作腔，同时，工作腔中的油液从泵轮泄油孔泄入外壳（勺管室），形成一个旋转油环。这样，就可

利用调速装置（电动执行器和杆系）操纵勺管经向伸缩，以改变外壳里的油环的厚度，即改变工作腔中

的油量，实现对输出转速的无级调节，导管排出的油通过排油器回到油箱。所以当使用100＃机械油

时（要求使用8＃液力传动油），油箱油温将升高，输出动能将降低，导致泵能力下降，最终出现前

述砂泵故障。另外，当油量添加过多时，液力偶合器中的旋转杆将会与油产生相当大的摩擦，会使油

温严重过热，这就是为什么加了170L150＃机械油后，油出现沸腾现象的主要原因。

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